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信息来源：湖北程力专用汽车有限公司
湖北程力集团在2014年提前完成了任务目标，创收15亿，缴税4000万元，同比去年增长7%；出口创汇1700万美元，同比去年增长6%。程力专用汽车股份有限公司的产品市场占有率也得到了提高，国四公告就有450多个，是国内专汽行业资质最多、最齐全的公司。除此之外，我湖北程力集团的洒水车和环卫车销售连续五年占全国用行业第一，厢式车、压力化工厂、高压厂等各车间猛抓质量，售后完善，也受到了广大用户的一致好评。8号大楼已全面投入使用，洒水车流水线车间全部正常生产，厂区环境得到改善，安保工作也进入了新台阶。
2015年来我湖北程力集团的每一个成员都在为完成新一年的任务和目标而努力，我公司的具体目标任务和工做思路可查看上篇新闻“转型提质增效 克难奋进争先——程力专用汽车股份有限公司”。今年五月，在我公司人员的努力下洒水车油漆流水线生产线也正式投入运行，不再是以前传统的人工喷漆，而演变成烤漆流水线车间，不仅工作效率得到了提高，洒水车的外形和品质也得到了进一步的改善。
湖北程力集团洒水车烤漆流水线车间
湖北程力集团烤漆罐体和传统人工喷漆罐体对比图
程力专用汽车股份有限公司的洒水车烤漆流水线车间有专门的喷丸室、喷漆室、烘干室...等"一条龙"的全自动机械化设备，能够节约场地，使用方便，同时可对底漆、面漆进行强制干燥，加快工作节奏，提高了工作效率和涂层质量。而传统的洒水车喷漆都是人工喷漆的，首先工作效率不高，工作流程也复杂，人员技术水平要求高，消耗大，油漆的质量也难以保证，难以达到环保标准，易造成人员身体伤害，给公司带来高成本，高消耗，还影响公司的生产进度。
即将进入喷丸室的洒水车部件
洒水车部件进行完喷丸处理即将进入底漆喷漆室
洒水车部件进入底漆喷漆室
洒水车上需要做烤漆的部件，进入烤漆流水线车间都是先进行喷丸处理，消除该部件在制程过程中的刮伤，以保持产品表面处理后的美观，从而极大程度地改善该部件的抗疲劳强度，延长安全工作寿命。然后进去喷漆室做底漆，做完底漆就开始喷漆，最后进入烘干室对其进行干燥处理就完工了。这就是我程力专用汽车股份有限公司洒水车烤漆流水线车间的生产流程，这些流程都是全自动化的操作流程。
程力专用汽车股份有限公司洒水车烤漆流水线车间的出现，紧跟着时代的脚步，将引领洒水车行业的巨大发展，是专用汽车行业的一大进步。2015年在这充满希望的一年里，只要我们继续努力，一鼓作气，我们就没有攻不下的难关，也能顺利完成今年的任务和目标，湖北程力集团的发展将一年更比一年好！
湖北程力专用汽车有限公司销售部
编辑：邓俊岚
二0一五年五月十九日